浅谈如何提高舞台机械的可靠性与安全性

     
1、设计阶段     
    要保证舞台机械的可靠性、安全性，第一步就是在（zài）设计阶段就（jiù）应该考虑到在（zài）今后使用过程中可能出现的安全隐患，然后通过有效可行的设计方案，避免（miǎn）这（zhè）些安全隐患的发生，以减少机械设备自身（shēn）的安全隐患。舞台（tái）机（jī）械既有特殊（shū）性（xìng）也（yě）有其通用性（xìng），所以在设计舞台机械时需要满足（zú）一（yī）般机械设计的规范类文件（jiàn），如各类零（líng）部件设计标准、焊接通用标准等，从舞台机械的使（shǐ）用特点来看，其具有起重机械的属性，故又需要满足起重机械的设（shè）计规范，而舞台机械作为在演出场馆内使用的设备，其还需满足剧场（chǎng）设备的配置规（guī）范，如参与演出的设备噪音需控制在50db一（yī）下，使（shǐ）用寿（shòu）命要达到50年以上等。所以在选用舞台机械时，要以舞台表（biǎo）演为出发点，同时满足各种相（xiàng）关技术规范（fàn）。另外，在设计电气及控制系统时，除需满足一般电气类设计规范，还需要通过一些列（liè）措施避免人为因素造成的安全隐患，如车台、升降台等的（de）防剪切装置、乐池与乐池栏杆、车（chē）台（tái）与（yǔ）主舞台（tái）之间以及其互锁关系，各设备的载荷报警等。         
2、制造阶段  
    制造阶段是将舞台机械由图纸转变为实物的阶段，也（yě）是很重要 的一步。在这一阶段主要是解决制造精度这一问题，换句话说，即使图纸设计的再好，零部件的加工精度达不（bú）到图纸设计要求，那再好的设计也没（méi）用。在制造过程中影响制造精度的因素有很多，如制造（zào）工艺、加（jiā）工设备自身的误差（chà）、操作人员自身的习惯及能（néng）力，如果某个部件里（lǐ）的（de）各零件尺寸均有细（xì）微（wēi）误差，部件装配时候的累（lèi）计误差可能会影（yǐng）响整体的性能。所以（yǐ）在确定（dìng）制造工艺时，要考虑各类制造设备的性能，选用合理的设备进行加工，在制造过程中（zhōng）严格按照操作（zuò）规（guī）程执行。         
3、安（ān）装（zhuāng）调试（shì）阶段
    安装（zhuāng）调试阶段（duàn），是（shì）设备最终成（chéng）型的关键阶段，也是最重要的一步。 在这一阶段，影响舞台机械稳定性、可靠性的因素很多，如设备基础、周边环境、安装工艺（yì）、安装工的责任心等等。以台下设备为例，在安（ān）装前首先要（yào）测量舞台中轴线跟建筑台口的中心线是否一致，跟基坑中轴线是否一致等，也就是说安装前必须复核各项相关尺寸是否能满足安装需求。在安装时，要遵守（shǒu）相关安装（zhuāng）规范，如垫铁的使用规范，不（bú）同类型的联轴器要符合各自的（de）安（ān）装规范，驱动器（qì）底座的水平度，尤其是升降台导（dǎo）轨的垂直度，如果误差太大（dà），会导致升（shēng）降台出现故障，甚至无法使用（yòng），原则上整个升（shēng）降台（tái）导轨全长（zhǎng）误差不超过2mm，又如车载转台，不但要考虑旋转轨道的水平（píng）度，还需考虑同心度等因素。在制（zhì）造阶段（duàn）产生的误差，在安装（zhuāng）过程中如果出现累计误差过大（dà），影响安装及后期使用的现象，可通过修（xiū）配法等方式来减小累计误（wù）差，保证安（ān）装精度，满（mǎn）足后（hòu）期使用要求（qiú）。     
4、使用阶段         
    作为一名剧场工作者，可能无法参与设计、制造、安装调试等环节，但使用阶段与我们密切相关（guān）。在这一阶段，主要是通过对舞台机（jī）械进行有效的管理（lǐ），使（shǐ）设备处于最佳状态（tài），提高其可靠性、安全（quán）性。参考国家大剧（jù）院设备管理（lǐ）模式，经过三年多的摸索，我们建立了以日（rì）常点（diǎn）检为核心的舞台机械管理制度，主要分为日常点检（jiǎn）和定期维（wéi）护两方面。         
4.1日常点检         
    日常点检分为两（liǎng）方面，一（yī）是当日需要使用的设备，二是按照正常计（jì）划进行各类舞台机械设备（bèi）的检查。舞台机械首先要满足演出需求，点检人员每天会在（zài）演出（chū）前，根据演出的具体情况，检查相应的设备。江苏大剧院各种机械设备近（jìn）500台，由于人（rén）员有限，不可能（néng）每天将所有设备点检一遍，通过对近三年演（yǎn）出所使用设备的的统计、分（fèn）析，我们将剧院的舞台机械（xiè）设备分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，Ⅰ类设备使用频率高，如主舞台吊杆，尤其是舞台前区、中区的，该类设备点检周期为30天；Ⅱ类设备点（diǎn）检周期为60天；Ⅲ类（lèi）设（shè）备由于使（shǐ）用不频繁，甚至开（kāi）业以来都未用过，其点检周期为90天（tiān），根据（jù）设备分类制定相应（yīng）点检计划。点检人员根据计划，按照点检内容进行日常点检。点检中发现的故障及时记录并（bìng）解决，并将故障进行分类汇总，对于一（yī）些高发性故障，会开相应的专题（tí）讨论会，以寻找改善的方法，自己解决不了的，与厂家及时联系，寻求解决方案。同样，对（duì）于一些元器件，根据更换（huàn）频率，会制定相应的备件采购计划。通过（guò）日常点（diǎn）检可以有效提高机械设备的（de）稳定性、安全性等（děng），经过（guò）分类整理后，能有效掌握设备各种故障发（fā）生频率，为次年的维修、备（bèi）件采购等费用提供（gòng）依（yī）据，同时也能为今后的改造计划提供优（yōu）先顺序。         
4.2定期维护（hù）         
    定期维护分为月度检查（chá）、半年度检查、年度大维保。月度检查时间为1-2天，主要工作是将所有设备都运行一（yī）遍，由于点检中的Ⅱ、Ⅲ类设备点检周期较长，为了确保设备能正常使用，在月度检查时候，会对各厅的（de）所有设备做一次全面测试，发现问题及时解决，确保临时要用该类（lèi）设备的时候能满足需求。半年度检查，时间为3-5天，一般安排在10月份左右，下半年是演出行业中的旺季，没有太多时间（jiān）做集中维保，所以在这期间（jiān）做一次半（bàn）年（nián）度检查，根（gēn）据各（gè）厅演出排期，通知（zhī）维保厂家在空档期实施，半年度检查是对设备的一（yī）次全面检查，同时处理点检、月度维保（bǎo）中发现的高发性故障，在半（bàn）年度检（jiǎn）查时做改善性处理。年度维保时间为10-15天（tiān），一般安排（pái）在（zài）每年春节后，此期间是演（yǎn）出淡季，所以会留相对宽裕的时间做大维（wéi）保，这是一次对舞（wǔ）台机械设备全方位维保，维保厂家根据常规维保内容（róng）以及（jí）剧院平时使用中发现的问（wèn）题，制定详细的维保计划，按照计划（huá）进行维保。以（yǐ）灯（dēng）杆为例（lì），年底维保时（shí）需检查电（diàn）机、减速机、联轴器、编码器、制动（dòng）器（qì）、冲顶、松乱绳，钢丝绳、杆体等设备的情况。又如，我们在（zài）使用过程中发（fā）现歌剧厅大幕机的电缆容易跑出收（shōu）线框，在（zài）此次年度维保中（zhōng），维保单位更换了喇叭口更大的收线框，从目前的使用情况来看，效果明显。         
    由于舞台（tái）行业（yè）的特殊性，舞台机械是（shì）为演出服（fú）务的，一但机械出现故（gù）障，会造成演出的中（zhōng）断，甚至会出现演职人员的人生伤害事故，所以在舞台机械的设计、制造、安装调试（shì）、使用阶段都要严格把控，确保舞台机械的可靠性、安全性，以免造成不（bú）必要的损失（shī）。